Hydraulikpumpen er kraftkomponenten i hydrauliksystemet. Det er drevet af en motor eller en elektrisk motor og suger olie fra den hydrauliske olietank til at danne trykolien til udledning og sende den til opfyldelse komponent. Hydrauliske pumper er opdelt i gear pumper, stempelpumper, lame pumper og skrue pumper i henhold til deres struktur.
Den mest almindelige klassificering af hydrauliske pumper:
1. Afhængigt af om flowet kan justeres, kan det opdeles i: variabel pumpe og fast pumpe.
Udgangsstrømmen kan justeres omtrent alt efter behovet for at blive kaldt en variabel pumpe, og strømmen kan ikke justeres kaldes en kvantitativ pumpe.
2. Ifølge den almindeligt anvendte pumpestruktur i hydrauliksystemet er den opdelt i tre typer: gearpumpe, vingepumpe og stempelpumpe.
Gear pumper: lille i størrelse, mere generelt i struktur, mindre krævende for olie renlighed, og billigere priser; men pumpeakslen er udsat for ujævne kræfter, hårdt slid og større lækage.
Vingepumpe: Opdelt i dobbelteffektlameller og enkelteffektlamellerepumpe. Denne form for pumpe har symmetrisk flow, stabilt arbejde, lav støj, højere arbejdstryk og volumeneffekt end gearpumper, og dens struktur er ude af justering.
Stemplet pumpe: høj volumen effekt, lav lækage, kan arbejde under højt tryk, for det meste anvendes i høj effekt hydrauliske systemer; men strukturen er ude af justering, materialet og forarbejdning nøjagtighed skal være høj, prisen er dyrt, og renlighed af olien skal være høj.
Funktioner:
Den hydrauliske pumpe er generelt lavet af aluminiumslegering, med høj styrke, faldende modstand, lav vægt, og arbejder under forskellige forhold.
De to-trins funktion skærme antallet af bounces, og lavtrykskammeret er hurtigt placeret i en smertefuld tilstand af belastning, og straks omdannes til højtryk, afkortning hver arbejdscyklus.
Udstyret med en trykregulerende ventil, som kan justere styringen og indstille arbejdstrykket.