Der er primære og sekundære metoder til olieforarbejdning.
Metoderne til raffinering af olie og flydende olieprodukter er opdelt i to grupper: fysisk og kemisk.
Fysiske behandlingsmetoder består i det faktum, at individuelle kulbrinter opnås fra olie- eller olieprodukter, eller oftere deres blandinger baseret på forskellen i deres fysiske egenskaber - kogepunkt, krystallisationstemperatur, opløselighed osv. So- kaldes direkte destillation af olieprodukter, baseret på forskellen i kogning af temperaturer af individuelle fraktioner, er blevet den mest omfang.
Kemiske metoder er baseret på dybe kemiske destruktive transformationer, som kulbrinter indeholdt i olie- eller olieprodukter gennemgår under påvirkning af temperatur, tryk og katalysatorer. Blandt disse metoder er forskellige typer revner blevet de mest populære.
Udstyret, der bruges til fysisk og kemisk behandling af olie- og olieprodukter, skal for det første opvarme til en høj temperatur og for det andet adskillelse af de opnåede produkter. For nogle kemiske behandlingsmetoder, der involverer katalytiske processer, kræves kontaktorer.
Opvarmning af olie- eller olieprodukter udføres hovedsageligt i rørovne, hvor overførslen af varme fra opvarmningsgasserne til det materiale, der forarbejdes, udføres gennem væggene i strålingsrørene ved stråling fra flammen, glødende gasser, såvel som fra hvælvingen og ved konvektion gennem væggene i konvektionsrørene.
Adskillelse af olieraffineringsprodukter udføres hovedsageligt ved ensretning i forskellige typer af ensrettet søjler. Søjler med boblende hætter blev den mest populære. Det særegne af ensrettet søjler i olieraffineringsanlæg er, at de er flere enkle uafhængige søjler placeret oven på hinanden med valg af flydende højde. Væsken kommer ind i fordampningssektionerne placeret uden for søjlen og behandles med damp i dem. På samme tid opnås dampe af lave - kogende fraktioner, som returneres til søjlen og et flydende olieprodukt eller destillat. Rektificeringskolonner fungerer ved forhøjet eller atmosfærisk tryk såvel som under vakuum.
Katalytiske processer med olieraffinaderier udføres i kontaktenheder i forskellige designs. Som regel mister katalysatoren i disse processer sin aktivitet meget hurtigt, og derfor inkluderer kontaktknudepunkterne kontaktenheder og regeneratorer. Kontaktenheder og regeneratorer med et filterlag af en katalysator, en fluidiseret seng og med en bevægelig katalysator drives.
Ud over de specificerede hovedenheder har installationerne varmevekslere, kondensatorer, opbevaring og andre enheder.
Direkte atmosfærisk - Vakuumdestillation af olie. Dehydreret olie udsættes for atmosfærisk - vakuumdestillation: destillation af lysfraktioner (benzin, parafin, parafin, gasolie) udføres ved atmosfærisk tryk og destillation af brændstofolie med adskillelse af olier (spindel, maskine, cylinder) udføres under vacuum. Moderne olie -destillationsanlæg bruger metoden til en - tidsopvarmning af behandlingsprodukter i rørformede ovne med efterfølgende fodring af den opvarmede masse i korrekte kolonnen. Søjlen er irrigeret med den letteste fraktion, og flere forskellige fraktioner er valgt fra den. For mere effektiv drift leveres overophedet vanddamp til søjlen, som ikke blandes med olieprodukter og let adskilles.